包装用

特徴

液体包装用ブランクおよびロール材料の加工システム

最高速度 600 m/分、最大作業幅 1,700 mm で、インラインでレジスター精度の折り目付け、ミシン目付け、パンチング加工を実行します。パンチング加工の廃棄物は安全に除去されます。

液体包装用ブランクおよびロール材料の加工システム

最大 350 m/分の処理速度で、インライン (印刷機に直接接続) またはオフライン (スタンドアロン システム) で、正確に位置合わせされたエンボス加工、折り目付け、パンチング、切断、積み重ねを行います。

ラベル用

特徴

入れ子製品の切断と積み重ね

ウェブ幅最大 1,000 mm、フォーマット長さ最大 1,220 mm、処理速度最大 100 m/分のブランクの切断と積み重ねは問題ありません。
ニードリング、折り目付け、エンボス加工用の追加ステーションもオプションでご利用いただけます。 Varicut プラットフォームは、少量生産や迅速なフォーマット変更に最適です。

完璧に穿孔・カットされた製品

フィルム、ホイル、紙、またはボール紙の単一ロールの製造用のダブル巻き戻し付き 標準作業幅: 260 ～ 520 mm (リクエストに応じて特殊寸法も利用可能) 機械速度: 150 m/分 駆動式材料巻き戻し、電子制御 統合されたスプライス テーブルを備えたウェブ エッジ制御 製品固有のパンチング インサートを収容する基本ユニット ウェブを分離するための空気圧式ナイフ ホルダーを備えたスリット ステーション、最小ウェブ幅 20 mm

利点

アップグレード可能なソフトウェアは、信頼でき直感的なユーザーインターフェイスを提供します。

1. 裁断技術

長さ、クロス、輪郭、ハーフカット、ミシン目



さまざまなデザインの回転工具、モジュール、または完全な生産ラインを開発、製造、供給しています。機械による切断やミシン目付けは、カッティング シリンダー、アンビル シリンダー、円形ナイフ、工業用ブレードを使用して行うことができます。
切断材料の組み合わせは、お客様の用途に合わせて特別に調整できます。回転切断では、最大 600 m/分の生産速度が一般的です。


2. 穴開け加工技術


穴開加工技術

ロータリーパンチング技術は、除去対象の小片が切断処理には小さすぎる場合や、除去が困難な場合に適応されます。ロータリーパンチングソリューションは、スタンドアロンのオフラインソリューションとして、または処理システム内のインラインとして、研究室での作業や工業生産で使用されます。さまざまな材料でも、従来のワークフロー (巻き戻し、パンチング、切断、巻き戻し) を維持できます。最大 2000 mm の材料幅と最大 800 m/分の速度でバリが発生しません。非常に狭い穴径0.5 mmの極細パンチでも、金敷シリンダーによって屑を安全に除去できます。

最高精度と効率のパンチングユニット

パンチングユニットは、プロファイルや特殊パンチングの製造に特に適しています。安定した高精度の鋳鉄フレームで構成され、高精度のベアリングを備えています。組み合わせた材料 (カーバイド、ロングライフ、HSS、またはスーパー CR) による完璧なパンチングにより、最大 1,800 mm の作業幅と最大 800 m/分の作業速度で、最大ストレス下での長時間動作が保証されます。既存の生産システムへのレトロフィットも可能です。


3. 折り目加工とエンボス加工


折り目加工

ポジティブツールやネガティブツールを使用することで、段ボール、フィルターマット、不織布、燃料電池などの素材に、製品固有の折り目や輪郭をつけることができます。 当社の折り目付けツールおよびエンボスツール製造における長年の経験が証明しています： 「折り目は信頼の問題」です。折り目が正しくないと、完成品の視覚的な印象や技術的な機能性が損なわれます。 ショベルテクノロジー社の回転工具とモジュールは、次のような製品の製造に使用され、高精度のポジ型およびネガ型の折り目をつけることができます： 液体とタバコの包装 化粧品と医薬品の紙器 食品・冷凍食品包装 洗浄剤包装 部屋用、車両用、実験室用、血液用、コーヒー用フィルター アーカイブフォルダー 燃料電池



エンボス加工

エンボスモジュールは、高精度な折り目付けだけでなく、高品質なコールドフォイルやホットフォイルスタンピングも、コスト効率が良く、材料を節約できるロータリープロセスで、高速生産することができます。


4. 切断配置技術


この加工技術は、連続的に通過するウェブ上で輪郭カットされた材料（固定または可変間隔）を安全かつ正確に搬送する技術である。この技術は、例えば、通信、自動車、衛生、製薬業界向けの高品質製品の製造に使用されています。


5. 移動加工技術


ピック&プレース(スパイダー)

当社の自動高速ロボットはスパイダーと呼ばれています。スパイダーは、すでにカットされた製品を積み重ねて集計するように設計されています。特に、たわみやすい製品や入れ子になった製品に適しています


6. 積層加工技術


高速スタッキング

自動包装技術を使用すると、折り畳み式カートン、梱包用ブランク、フォームカット紙、ラミネート、紙フィルターなどのプレカット製品を、硬くて安定している限り、確実に分離、カウント、スタッキングできます。柔軟な製品の場合、 スパイダーの使用を推奨しています。


7. 折り畳み加工技術


折りたたみ（チケットフォルダー）

公共駐車場やイベントチケット、搭乗券、財布、ISO カードなどを自動的に折りたたみ、梱包するシステム。


8. 巻き上げ加工技術


巻き上げ機

シングルワインダーを標準で使用しています。幅が狭く、マルチトラックの材料の場合は、ダブルリワインダーが適しています。タレットリワインダーとノンストップアンワインダーを使用すると、生産性が向上します。作業幅に応じて、固定または交換可能な巻き取りシャフトが使用されます。